退火技術產生于1936年，但直到1960年底，冷軋退火鋼帶退火冶金的研究才取得重大進展。1969年，提出了浸泡低碳鋼板后快速冷卻和過時效處理的理論，以便找到一種合適的方法，在相對較短的時間內使鋼中的固態碳充分沉淀，并使鐵素體晶粒長大。這一劃時代的技術進步為帶鋼連續退火生產奠定了理論基礎。

       連續退火工藝集脫脂、退火、整平和卷取于一體，與鐘罩爐相比，具有以下優點，產品質量高:連續退火產品表面光滑，殘碳和鐵粉含量遠低于鐘形退火，形狀好，性能均勻，缺陷少。

       生產率高，生產周期可從10天左右縮短到1小時左右，大大減少了生產庫存，簡化了生產流程，便于管理，節省勞動生產率:由于工藝的結合和連續退火機組的高度自動化，大大節省了操作人員的數量。

       成品率高，工藝緊湊，避免了在退火工藝中線圈搬運過程中的劃痕、粘結和折疊等缺陷。